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生產管控解決方案

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背景

當前粗放式的生產管理現狀，導致管理者難以全局掌控計劃執行進度、及時識別解決各類異常，遑論均衡調度生產資源。亟需構建一體化生產管控平臺，深度集成銷售至發運的主價值鏈，打通端到端數據驅動體系，實現需求、資源與生產的動態協同。以實現業務主價值鏈貫通、全局業務監控、異常問題快速處置，從而提升企業整體生產管理水平，提升價值創造能力。

業務痛點

生產目標難達成
以結果管控管目標，以會議解決生產過程問題，始終未解決生產組織不平穩的管理訴求，導致交付目標難達成。
背景
生產監控難穿透
生產管理人員缺乏及時感知計劃執行細節以及偏差風險手段，往往導致計劃疲于跟蹤與核查，無法有效管控過程。
背景
異常協同難保障
在生產組織協同過程中，各類偏異常風險頻發，未建立有效管控機制，導致拖期蔓延且越發嚴重，相互推諉影響交付。
背景

解決方案

       以提升交付效率為目標，打通主價值鏈、融會貫通生產過程業務數據為基礎，通過四大體系管控中心構建，支撐管理創新場景應用，實現生產過程全面管控提升，為企業創造價值。



  1. 透明化管控中心：通過生產計劃、生產準備、外委外協等業務可視化場景，打破管理信息黑盒，全方位支持管理決策。
  2. 協同調度中心：通過三級調度體系，實現設備、缺件等問題的實時感知、精準捕獲、高效響應與精準干預，打造“問題找人”新模式。
  3. 效能提升中心：構建線上考核評估機制和業務方法模型，指導流程優化和運營效率提升。
  4. 業務優化中心：通過多級計劃的流程貫通及數據挖掘分析，解決瓶頸業務，提高生產能力，實現生產效能提升。




應用價值

全局可視精準管控
打通數據壁壘，實現生產態勢、交付進度與風險實時可視，計劃協同效率提升50%，業務偏差精準追蹤。
配套透明保障齊套
以BOM為主線貫通價值鏈，實現物料實時透明追蹤，物料齊套率提升15%，保障總裝準時開工。
異常閉環提速處置
問題分層分級秒級推送，重大異常直達領導督辦，異常處置效率提升60%，有效減少問題升級90%。
會議提效聚焦業務
會議數據自動生成，決議線上閉環跟蹤，減少材料準備時間70%，會議效率提升40%，釋放管理者精力聚焦核心業務。

適用場景

可應用于高端裝備制造行業集團院所及主機廠的數字化生產管控建設，適用于以下場景
新一代生產指揮聯席中心
智能工廠全景態勢監控
智能工廠異常快反中心
型號研制過程數據挖掘分析
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